Jak pracujemy – proces produkcji maszyn BMR
Indywidualne podejście do każdego projektu
W BMR każda nalewarka powstaje na zamówienie, pod konkretny produkt i konkretną butelkę. Nie sprzedajemy maszyn „z półki” – projektujemy i wykonujemy je tak, aby klient mógł pracować szybko, stabilnie i bezproblemowo.
Dlatego cały proces współpracy jest prosty, przejrzysty i oparty na rzetelnych testach.
Rozpoznanie potrzeb i konsultacja
Zaczynamy od krótkiej rozmowy, w której ustalamy podstawowe wymagania:
jaki produkt ma być rozlewany (lepkość, gęstość, czy pieni się),
jakie opakowanie będzie używane,
jakie tempo pracy jest oczekiwane,
jakie funkcje i konfiguracje są konieczne (liczba nalewaków, sterownik, pozycjoner itd.).
Już na tym etapie wskazuję, czy nalewarka grawitacyjna lub przelewowa jest odpowiednia do danego produktu.
Jeśli nie — uczciwie odradzam niewłaściwe rozwiązanie.
Próbki produktu i opakowań
Aby zaprojektować maszynę dopasowaną do konkretnego produktu, proszę klienta o przesłanie próbek opakowań oraz cieczy przeznaczonej do rozlewania.
Na tym etapie sprawdzam m.in.:
To pozwala dobrać odpowiedni typ nalewaka i uniknąć problemów na etapie uruchomienia maszyny.
Projekt dopasowany do produktu
Na podstawie analizy przygotowuję spersonalizowany projekt nalewarki, uwzględniający:
Klient otrzymuje jasne potwierdzenie, że jestem w stanie wykonać maszynę pod jego płyn i opakowania.
Budowa nalewarki i montaż podzespołów
Po akceptacji projektu rozpoczynam proces wykonania:
Każda maszyna powstaje ręcznie, z troską o detale i łatwość obsługi.
Dokładne testy przed wysyłką
Zanim nalewarka opuści mój warsztat, przechodzi rozszerzone testy:
Maszyna jest wysyłana dopiero wtedy, gdy pracuje stabilnie, precyzyjnie i bez zarzutu.
Dostawa i uruchomienie
Ustalamy z klientem sposób transportu – możliwy jest:
Jeśli klient potrzebuje pomocy na miejscu, możliwe jest:
Wsparcie po zakupie
Zapewniam:
zdalną pomoc techniczną,
materiały instruktażowe i dokumentację,
pomoc w ustawieniach podczas zmiany butelek lub produktów.